工業(yè)鹽振動流化床干燥機(jī)是一種專為顆粒狀、粉末狀物料設(shè)計(jì)的高效干燥設(shè)備，通過機(jī)械振動與熱風(fēng)流動的協(xié)同作用，使物料在流化床內(nèi)形成均勻的懸浮狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)高效傳熱與傳質(zhì)，廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、礦產(chǎn)等行業(yè)，尤其適合工業(yè)鹽等物料的干燥作業(yè)。

　　其設(shè)備由布料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、主機(jī)、分離除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。工作時，濕物料經(jīng)布料器均勻加入干燥室，在振動電機(jī)激振力作用下沿水平方向拋擲前進(jìn)，同時熱風(fēng)從底部多孔板穿入，使物料顆粒懸浮形成流化態(tài)。熱風(fēng)與物料充分接觸，完成熱量傳遞與水分蒸發(fā)，干燥后的物料繼續(xù)向前運(yùn)動，經(jīng)底部冷風(fēng)冷卻后從出料口排出。少量細(xì)粉被風(fēng)夾帶進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在離心力作用下沉降回收，微量未分離細(xì)粉由布袋除塵器捕集，濕空氣經(jīng)處理后排放。

　　工業(yè)鹽振動流化床干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)組成：

　　1、振動電機(jī)（激振源）

　　安裝在設(shè)備底部或側(cè)部，提供穩(wěn)定的激振力。

　　通過調(diào)節(jié)電機(jī)偏心塊的重量和角度，可控制振動頻率和振幅，確保物料在床面上平穩(wěn)輸送并充分流化。

　　2、流化床體（干燥室）

　　由不銹鋼板焊接而成的密閉箱體，分為多個功能區(qū)（如進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、冷卻區(qū)等）。

　　內(nèi)部設(shè)有分布板（布風(fēng)板），用于均勻分布熱風(fēng)，使物料形成良好的流化狀態(tài)。

　　3、布風(fēng)板（氣體分布板）

　　位于流化床底部，開有均勻小孔或采用燒結(jié)板結(jié)構(gòu)。

　　功能：使熱空氣均勻穿過物料層，防止局部溝流或死區(qū)，保證物料充分流化和高效傳熱。

　　4、加熱系統(tǒng)

　　通常采用熱風(fēng)爐或蒸汽換熱器加熱空氣。

　　熱風(fēng)通過風(fēng)機(jī)送入流化床下部，經(jīng)布風(fēng)板進(jìn)入干燥室與濕物料接觸，帶走水分。

　　可根據(jù)工藝要求設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度（一般為80℃～250℃）。

　　5、進(jìn)料裝置

　　包括螺旋喂料機(jī)、振動給料機(jī)或皮帶輸送機(jī)等。

　　實(shí)現(xiàn)均勻、連續(xù)地將濕物料送入干燥機(jī)，避免堵塞或斷料。

　　6、出料裝置

　　干燥后的物料從流化床尾端排出，通常配有旋轉(zhuǎn)閥、星型卸料器或振動出料槽。

　　可連接冷卻段進(jìn)行降溫后再包裝。

　　7、除塵與尾氣處理系統(tǒng)

　　包括旋風(fēng)分離器、袋式除塵器或濕式洗滌器。

　　用于回收夾帶的細(xì)粉物料，凈化排放氣體，滿足環(huán)保要求。

　　8、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

　　包括鼓風(fēng)機(jī)（送風(fēng)）和引風(fēng)機(jī)（排風(fēng)），構(gòu)成閉路或開路循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)。

　　控制風(fēng)量和風(fēng)壓，確保流化效果和干燥效率。

　　9、控制系統(tǒng)

　　采用PLC+觸摸屏自動控制，可監(jiān)控和調(diào)節(jié)：

　　振動頻率與振幅

　　進(jìn)風(fēng)溫度與風(fēng)量

　　進(jìn)料速度

　　出料溫度與濕度

　　實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行、數(shù)據(jù)記錄與故障報警。

　　10、支撐與減振裝置

　　設(shè)備通過彈簧或橡膠減振器安裝在支架上，減少振動傳遞到地面，降低噪音，提高運(yùn)行穩(wěn)定性。